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第53章 设计53（第3页）

莱恩点击导入外骨骼铠甲的设计图。

机床的控制系统精确解析这些指令，准备执行复杂的加工任务。

机床开始工作，激光切割头发出刺眼的光芒，开始在钛合金板材上快速移动。

激光以极高的精度沿着预定的路径切割。

钛合金在激光的作用下被精确切割，银白色的火花伴随着切割头的每一个移动。

整个切割过程中，机床发出的嗡嗡声和激光切割金属的声音交织在一起。

随着激光切割的进行，铠甲的基本形状逐渐显现。

胸甲的宽大平面、肩铠的曲线、臂铠的细长条形和腿铠的复杂结构，每一个部分都在钛合金板材上逐渐被雕刻出来。

机床的速度和激光的强度不时地进行调整，适应不同厚度和形状的需求。

激光切割完成后，机床停了下来。

莱恩仔细检查了每一块切割好的钛合金板材。

刚才只是粗加工的第一步，接下来还要进行精加工。

在粗加工后钛合金的表面已经变得非常平滑。

粗加工后的部件需要进行精加工来达到更高的尺寸精度和表面光洁度。

数控机床接收到从CAD系统中导入的精加工指令和参数。

这些指令详细描述了每个铠甲部件的最终尺寸和表面处理要求，包括精确的铣削路径、钻孔位置以及表面磨光程度。机床的控制系统精确解析这些指令，准备执行复杂的加工任务。

随着加工的开始，数控机床的主轴开始高速旋转，配备的精细铣削刀具精确移动到指定的加工位置。

这些铣削刀具对铠甲部件的表面进行逐层切削，去除多余的材料，同时精确塑造出设计中规定的形状和细节。

机床的运动控制系统确保刀具沿着复杂的轮廓线精确移动，无论是直线还是曲线，都能保持恒定的切削深度和速度。

在部件的特定区域，如关节和连接点，数控机床使用更小的钻头进行精确钻孔。

这些钻孔对于铠甲的功能性至关重要，需要精确控制钻孔的位置、角度和深度。

机床在执行这些任务时表现出了高度的精准度和稳定性，每个钻孔都完美对齐，这些是用于后面的精密装配。

除了切削和钻孔，数控机床还对铠甲部件的表面进行精细的磨光处理。

通过使用不同粗细的研磨头，机床能够去除切削过程中产生的任何微小划痕，使部件表面光滑如镜。

在整个精加工过程中，数控机床的冷却系统也发挥着重要作用，防止由于高速切削而产生的过热。

冷却液在切削区域形成细小的雾气，有效带走热量，切削工具和工件的温度一直保持在安全范围内。

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